标题：铸造模具材料选择：钢材、实型铸造、铝合金与铸铁的应用及要求

内容：

铸造模具是制造过程中不可或缺的一环，其材料的选择直接关系到模具的使用寿命和产品质量。以下是一些常见的铸造模具材料及其特性：

1. 钢材：钢材是铸造模具的常用材料，但过去主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体。碳钢使用寿命可能不如球铁或低合金灰铸铁，而合金钢则较为昂贵。

2. 

   实型铸造：实型铸造采用泡沫塑料板材为材料，具有周期短、费用低的优点。塑料模的应用呈上升趋势，特别是在可加工塑料的应用中。

3. 铝合金模具：铝合金模具重量轻，尺寸精度较高，应用广泛。然而，近年来其应用有所减少，部分市场被塑料模和铸铁模所取代。

4. 铸铁模：铸铁模在大批量铸造生产中表现出色，其强度高、硬度高、加工性好、成本低、使用寿命长。因此，它受到众多工厂的青睐。

在选择注塑模具成型零件材料时，有几个关键要求需要考虑：

• 足够的表面硬度和耐磨性：模具的硬度应足以保证模具的刚度和尺寸精度的稳定性。模具在工作中要承受较大的压应力和摩擦力，因此，耐磨性对于模具的使用寿命至关重要。

• 良好的机械加工性能：易于切削且能获得高精度零件的钢种是首选。中碳钢和中碳合金钢因其易于加工而常用，这对大型模具尤为重要。

• 优良的抛光性能：高品质的塑料制品要求型腔表面的粗糙度值小，因此，钢材的硬度应适中，以确保抛光效果。

• 良好的热稳定性：模具成型零件的形状往往较为复杂，因此，选用具有良好热稳定性的材料可以减少热处理后的加工需求，保证模具的尺寸精度和表面粗糙度。

• 良好的耐磨性和抗疲劳性能：注塑模型腔需承受高压塑料熔体的冲刷和冷热交变的温度应力，因此，所选钢种应具有出色的耐磨性和抗疲劳性能。

• 耐腐蚀性能：对于某些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑使用具有耐腐蚀性能的钢种。

选择正确的铸造模具材料是确保产品质量和生产效率的关键，不同的材料特性和应用需求需要我们在设计和制造过程中综合考虑。